Injeçao de poliuretano

A injeção de poliuretano consiste na introdução de uma resina de poliuretano — normalmente de baixa viscosidade — em fissuras, trincas, juntas ou vazios presentes em estruturas como concreto, alvenaria ou fundações. Quando o material entra em contato com a água ou umidade, ele expande formando uma espuma ou uma massa que preenche e veda o espaço. 
Essa técnica permite restaurar a continuidade estrutural ou impermeabilizar, dependendo do objetivo da intervenção.

Quando utilizar essa técnica?

Alguns cenários típicos de aplicação:

• Fissuras ou trincas em concreto que permitem infiltração de água. 

• Vazios subterrâneos, bolsas de rocha ou solo cavitado abaixo de infraestrutura que necessitam preenchimento.

• Juntas de controle ou dilatação que apresentam movimentações e precisam de vedação flexível. 

• Estruturas com exigência de impermeabilização, inclusive sob pressão de água. 

Para a RFS Engenharia, essa técnica é parte do portfólio de soluções em reparo, reforço e impermeabilização estrutural, alinhando-se ao nosso compromisso com excelência técnica, inovação e sustentabilidade. RFS Engenharia

Benefícios principais

Entre as vantagens mais relevantes da injeção de poliuretano destacam-se:

• Impermeabilização eficiente: ao expandir com a água, o poliuretano forma uma barreira de vedação contra infiltrações.

• Flexibilidade para movimentação: alguns tipos de poliuretano mantêm elasticidade após cura — ideal para juntas ou fissuras que ainda se moverão. 

• Rapidez de execução e menor invasividade: em muitos casos evita a necessidade de grandes demolições ou intervenções estruturais extensas.

• Custo-benefício elevado: pelo fato de evitar substituição completa, reduzir manutenção e prolongar vida útil da estrutura. 

• Compatibilidade com ambientes úmidos: existe tecnologia de poliuretano que pode ser injetada mesmo em fissuras com presença de água. 

Como funciona o processo – passo a passo

1. Diagnóstico e limpeza da fissura/vazio
   – Identificação de origem da fissura, localização, profundidade e presença de água.
   – Limpeza da área com ar comprimido, jato de água ou ácido (se necessário) para garantir aderência da resina. 

2. Perfuração ou preparação de pontos de injeção
   – Instalação de bicos ou tomadas de injeção em intervalos adequados ao longo da fissura/vazio.

3. Injeção da resina de poliuretano
   – Introdução da resina líquida sob pressão controlada, que reage e se expande ao entrar em contato com umidade ou água. 

4. Cura e verificação
   – Após cura da resina, verifica-se a vedação, a continuidade do material e se a fissura está efetivamente selada.
   – Pode ser realizado ensaio de estanqueidade ou visual.

5. Acabamento e recuperação final
   – Se necessário, reparos superficiais, pintura, ou reinstalação de acabamentos.
   – Entrega do relatório técnico e documentação.

Por que escolher a RFS Engenharia para essa solução?

• Equipe multidisciplinar com experiência comprovada em projetos complexos nos setores de mineração, meio ambiente e ferroviário. 

• Estrutura técnica que permite avaliar corretamente o defeito, selecionar o tipo adequado de poliuretano, planejar a execução e oferecer garantia de serviço.

• Foco em sustentabilidade e resultados duradouros, o que significa usar tecnologias que reduzem a necessidade de manutenções e prolongam a vida útil da estrutura.

• Atendimento personalizado: diagnóstico in loco, planejamento específico para cada obra, cronograma alinhado com o cliente, minimização de interferências operacionais.