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A injeção de graute é uma técnica de construção especializada, projetada para reforçar, estabilizar e reparar diversas estruturas. Esse processo é realizado sob pressão com um material de graute que preenche fissuras, juntas abertas, vazios ou fissuras em elementos estruturais de concreto ou alvenaria para produzir o resultado desejado, como a prevenção da entrada de água.

No entanto, embora a injeção de graute seja evidentemente uma ferramenta indispensável na construção moderna e na manutenção de infraestrutura, a seleção da argamassa para um projeto específico é essencial. Neste artigo da RFS Engenharia vamos ajudá-lo a tomar uma decisão informada, compartilhando uma visão geral dos diversos materiais de graute disponíveis e os fatores a serem considerados ao escolher um para o seu projeto.

Reparo de fundações

Graute é uma combinação de microcimento, areia e água ou substâncias químicas aplicada em injeções de injeção de graute sob pressão para preencher vazios e selar as juntas entre as fundações de uma edificação. Em termos simples, é usado para preencher cavidades, tendo como principal aplicação o reforço de estruturas de concreto e a prevenção de infiltrações de água. De fato, quando o material de graute é corretamente misturado e aplicado com mão de obra de qualidade, ele forma uma vedação eficaz e resistente à água, impedindo a entrada de umidade por anos.

As características notáveis do graute incluem o material ser:

• Não corrosivo, não inflamável e não tóxico.
• Excelente característica de fluxo;
• Altamente resistente a impactos e vibrações;
• Boa aderência ao concreto, oferecendo boa resistência à compressão e conteúdo de células fechadas;
• Processo de preparação e aplicação sem interrupções.

Leia mais!

• Junta elastomérica
• Injeção de grout
• Injeção de poliuretano estrutural
• Injeção de gel acrílico
• Fibra de carbono
• Injeção de epóxi

Além do graute

Como destacamos, a seleção do graute para o seu projeto de construção é fundamental. Mas é possível também utilizar outros materiais para injeção em concreto. Portanto, você deve entender os tipos comuns disponíveis e suas características para garantir a implementação do tratamento mais adequado para reforçar a infraestrutura e evitar problemas de vazamento.

Injeção de Poliuretano

A injeção de poliuretano é ideal para lidar com problemas de vazamento de água. Devido à sua natureza versátil e de células fechadas, a resina de poliuretano é adequada para lidar tanto com fissuras finas quanto com fissuras maiores. Ela cria uma vedação resiliente e flexível que impede que a umidade e a água penetrem nas juntas estruturais e nas linhas de fissuras, garantindo assim uma vedação estanque durável e permanente.

Outro motivo para sua popularidade é sua característica de elasticidade, que lhe permite suportar não apenas movimentos térmicos, mas também cargas mecânicas. Isso, juntamente com sua durabilidade, custo-benefício e fácil aplicação, tornou a injeção de poliuretano uma solução de destaque para a maioria dos projetos de construção.

Injeção de epóxi

Assim como a injeção de poliuretano, o epóxi é derivado da mistura de um material base e um endurecedor. O material adesivo produzido oferece uma ligação robusta quando aplicado, resultando em taxas de falha extremamente baixas, tornando-o adequado para fissuras pequenas e ultrafinas. Se você busca um trabalho de injeção confiável, não procure mais do que o epóxi. Independentemente da tensão térmica ou da pressão do solo, o material é durável o suficiente para suportá-la.

Dito isso, o material também apresenta várias desvantagens. Por exemplo, o epóxi leva mais tempo para curar, muitas vezes exigindo mais de uma hora em temperatura ambiente. Além disso, pode ser mais difícil de aplicar do que o graute comum e custa mais. Esses fatores combinados podem impactar significativamente o cronograma e o orçamento do seu projeto.

Injeção cimentícia

A injeção cimentícia, uma mistura de areia e água, é um dos materiais de reforço mais tradicionais disponíveis. Ele pode ser classificado em duas subcategorias: lixado e não lixado. Este último é adequado para juntas com larguras de 4 mm ou menores. Já o primeiro é ideal para juntas com larguras acima de 4 mm.

Embora a injeção cimentícia seja geralmente mais fácil de trabalhar e mais barato do que o epóxi, a maioria dos empreiteiros têm se afastado desse material de injeção nos últimos anos. Sua natureza altamente viscosa exige pressão mecânica significativa para a aplicação do graute na estrutura, o que pode causar ainda mais tensão e danos à estrutura.

Suas características porosas também permitem que a umidade penetre no material, promovendo o crescimento de bactérias, mofo ou bolor sob sua superfície. Além disso, o material não é altamente resistente a produtos químicos, o que significa que se deteriorará quando exposto a compostos alcalinos ou ácidos. Como tal, a manutenção regular é necessária ao longo do tempo, aumentando assim os custos.

Injeção de gel acrílico

A injeção de gel acrílico apresenta um gel flexível com baixa aderência e resistência ao rasgo, tornando-o extremamente resistente a manchas e rachaduras. Como resultado, este material de injeção é mais adequado para rachaduras dinâmicas e juntas de movimentação.

Outro benefício crucial do gel acrílico é sua adequação para diferentes ocasiões. Em casos onde a escavação externa é proibitivamente cara, o gel acrílico oferece uma solução permanente para estancar vazamentos ativos, prevenindo situações em que o líquido flui através da parede para dentro da estrutura.

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