O que analisar ao escolher material de reparo em concreto
Vários fabricantes possuem um portfólio abrangente de produtos de rejuntamento para atender a uma ampla gama de projetos. No entanto, a verdade é que nenhum material de rejuntamento é adequado para todas as aplicações. Portanto, a pergunta pertinente é: como escolher o produto ideal? Levar os fatores abaixo em consideração pode ajudá-lo a fazer uma escolha informada. Saiba mais neste artigo da RFS Engenharia.
Ao decidir sobre o material de rejuntamento apropriado, é essencial compreender completamente as propriedades exclusivas das formulações de células abertas e fechadas e avaliar cada opção e como elas se relacionam com o seu projeto antes de prosseguir.
Os produtos de rejunte são classificados como “de células abertas” quando mais da metade das células da espuma são abertas. Naturalmente, isso torna essas formulações mais porosas. Como resultado, elas são úteis apenas como uma solução temporária para um problema de vazamento de água. No entanto, sua própria natureza proporciona maior flexibilidade, permitindo que se adaptem mais facilmente a diversas aplicações de vedação do que as espumas de células fechadas.
Por outro lado, as células dentro das espumas de células fechadas são completamente fechadas e não se interconectam com outras células. Como resultado, elas são resistentes e não requerem um segundo tratamento com resina. Sua natureza de células fechadas as torna ideais para projetos onde a resistência a líquidos é crítica, como aplicações hidrelétricas e sistemas de esgoto em túneis profundos, pois podem selar quaisquer fissuras de forma eficaz, reduzindo assim o fluxo de líquidos e gases.
Resistência do material
Ao prestar atenção à resistência da argamassa relatada pelos fabricantes, é essencial observar que os valores citados geralmente são estabelecidos em condições controladas, que podem diferir dos resultados relatados para amostras preparadas no local. No entanto, eles podem servir como um guia vital. Os números cruciais que você deve considerar incluem a resistência à compressão e à tração do material de argamassa.
Embora a argamassa à base de cimento frequentemente apresente alta resistência à compressão, ela geralmente apresenta resistência à tração relativamente menor do que a argamassa epóxi, o que pode praticamente colar a placa de base à fundação de concreto, tornando qualquer remoção futura muito mais desafiadora (algo que você deve observar). Já a argamassa de poliuretano oferece o equilíbrio ideal em ambos os aspectos.
- Junta elastomérica
- Injeção de grout
- Injeção de poliuretano estrutural
- Injeção de gel acrílico
- Fibra de carbono
- Injeção de epóxi
Aplicação
Como mencionamos, não existe uma solução de argamassa universal para todas as aplicações. Cenários distintos exigirão diferentes materiais de argamassa que melhor se adaptem à circunstância em questão. Por exemplo, situações como a argamassa na face de um túnel para permear distâncias maiores podem favorecer a resina monocomponente em vez da resina bicomponente devido à capacidade de controlar o tempo de reação em contato com a água.
Por outro lado, a resina bicomponente funciona bem quando se precisa de uma reação imediata para interromper o jorro de água. Tais incidentes podem ocorrer durante uma explosão repentina durante a escavação ou quando o empreiteiro não consegue atingir profundidade de perfuração suficiente para evitar a lavagem química. Lembre-se de que a trabalhabilidade ou viscosidade da argamassa deve atender aos requisitos do seu projeto. Em caso de dúvida, não hesite em consultar o fabricante e informá-lo sobre suas necessidades.
Resistência química e à temperatura
O ambiente de aplicação da argamassa pode desempenhar um papel essencial na determinação do material de injeção ideal a ser utilizado. Por exemplo, a argamassa à base de cimento não é resistente a produtos químicos. No entanto, ela pode suportar temperaturas extremas (até 250 °C), desde que aplicada corretamente e deixada curar completamente antes da exposição.
Enquanto isso, embora a argamassa epóxi não resista à água e à exposição prolongada a altas temperaturas, a menos que seja especialmente formulada para esses ambientes, geralmente é a melhor escolha quando a resistência química é necessária. No entanto, a argamassa de poliuretano é a melhor opção nesse sentido, pois sua durabilidade permite que atenda a ambos os critérios.
Além disso, é essencial observar que a temperatura e o pH da água são cruciais para o tempo de reação da resina em situações de alta fluidez. A água fria prolongará o tempo de reação da resina, enquanto a água quente acelerará o tempo de reação da resina.
Antes de iniciar qualquer projeto, recomenda-se que você descreva claramente quaisquer desafios e requisitos para um rejunte específico na especificação do projeto. Ser muito genérico pode levar ao uso de materiais inferiores ou inadequados. Enquanto isso, uma estipulação limitada pode causar atrasos, pois você gasta muito tempo procurando o produto certo.